以便能够更好地解决高成本、低效率的难点，一定要做大做强高效能浇筑关键技术。除对催化剂搞好改进外，还采用了流动硬化解析关键技术。依据提高环氧树脂催化剂的构成，控制金属材料模具的温度，金属材料模具中的环氧树脂能从离注射口比较远的上方带来较好的反映，在硬化环节中使环氧树脂回缩，并向注射口予以无硬化液态环氧树脂的压力，进而取得无形变的铸造件零部件。高效能浇筑关键技术，每一天可浇筑8至12次，1个金属材料模具可生产加工高达14个浇筑件。与以往对比，生产加工技术参数提高了8到160倍。依据这类关键技术的做大做强，可以在短时间内内生产加工出许多低成本、高质量的铸造件。

设计开发内置式构件间的接口连接 。实心绝缘环网柜是将主回路导线和放置电子元器件的主回路位置用固定不变的绝缘体浇筑而成，因而内置式电子元器件间的连接 不灵活。因而，一定要标准化各类铸造电子元器件的连接 导体，合理化环网柜的整体构成。连接 导体也一定要浇筑环氧树脂胶，因而还需要1个拥有 相应自由度的科学规范机器设备来维持铸造件的连接 位置。因而，设计开发了将硅橡胶压缩连接 铸体与导体连接 位置的操作界面连接 关键技术。采用这类接口接口方式，可以降低连接件的尺寸，实现接纳件搭配在一块的连接 导体的标准化，合理布局接纳电子元器件，实现固体绝缘环网柜整体结构的实用化。

因而固体绝缘环网柜的性能指标是变得越来越好了，取得了广泛性的应用。

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